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회로 기판 제조 프로토 타입 Pcb 어셈블리

회로 기판 제조 프로토 타입 PCB 어셈블리 PCB 제조업체의 과제 - 무연 SMT 어셈블리 제작 SMT 어셈블리는 점점 더 복잡해지고 있습니다. SMT 조립 업체는 100 %의 노력을 기울이기 위해 노력하지만 실제로는 달성하기가 어렵습니다. 동안 ...

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회로 기판 제조 프로토 타입 Pcb 어셈블리

회로 기판 제조 프로토 타입 PCB 어셈블리

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기술

능력

자료

라미네이트 재료

FR4, Alu, CEM3, Taconic, Rogers

보드 절단

레이어 수

1-58

Min. 내부 층용 두께

(Cu 두께는 제외)

0.003 "(0.07mm)


보드 두께

표준

0.04-0.16 "± 10 % (0.1-4mm ± 10 %)

Min.

단일 / 이중 층 : 0.008 ± 0.004 "


4 층 : 0.01 ± 0.008 "



8 층 : 0.01 ± 0.008 "



활과 비틀기

<7>


구리 중량

외부 Cu 중량

0.5-4 온스

내부 Cu 중량

0.5-3 온스


교련

최소 크기

0.0078 "(0.2mm)

드릴 편차

± 0.002 "(0.05mm)


PTH 구멍 공차

± 0.002 "(0.005mm)


NPTH 홀 공차

± 0.002 "(0.005mm)


도금

최소 구멍 크기

0.0008 "(0.02mm)

종횡비

20 (5 : 1)


솔더 마스크

색깔

녹색, 흰색, 검은 색, 빨간색, 노란색, 파란색 ...

최소 솔더 마스크 클리어런스

0.003 "(0.07mm)


두께

0.0005-0.0007 "(0.012-0.017mm)


실크 스크린

색깔

화이트, 블랙, 옐로우, 레드, 블루 ...

원산지

중국


전자 테스트

플라잉 프로브 테스터

와이

제어 임피던스

공차

± 10 %

표면 마감

HASL, ENIG, 담금 실버, 침수 주석, OSP ...



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PCB 제조업체의 과제 - 무연 SMT 어셈블리 구축

 

SMT 어셈블리는 점점 더 복잡해지고 있습니다. SMT 조립 업체는 100 %의 노력을 기울이기 위해 노력하지만 실제로는 달성하기가 어렵습니다. 오늘날 대부분의 전자 제품이 SMT 부품을 사용하지만 부품 크기를 줄이면 PCB에 넣을 수 없게됩니다. 이 외에도 SMT 어셈블리가 극복해야 할 다른 많은 결함이 있습니다.

불량 솔더 페이스트 릴리스
솔더 페이스트 릴리스는 종횡비와 표면적 비율에 의해 결정됩니다. 종횡비는 스텐실 개구부의 최소 치수와 스텐실 호일 두께를 비교합니다. 1.5 미만의 종횡비는 허용되지 않습니다. 표면적 비율은 스텐실 개구부의 표면적과 스텐실 개구부 벽의 표면적을 비교합니다. 가장 낮은 표면적 비율은 0.60입니다. 종횡비와 표면적 비율이 솔더 페이스트 방출을 나타내는 데 도움이되는 반면 SMT 패드의 크기에 의해 결정되는 솔더 페이스트의 SMT 패드에 대한 접착력이 중요합니다. 표면 마감의 차이는 SMT 패드 크기에 영향을 줄 수 있습니다. 솔더 페이스트 릴리스를 정확하게 계산하려면 구리 중량 및 표면 처리로 인해 SMT 패드 크기의 변화를 고려한 수정 된 표면적 비율 원칙을 고려해야합니다. 더 작은 구성 요소가 점점 더 대중화되면서 점점 중요성이 커지고 있습니다. 특히 SMT 패드의 하단은 전자 PCB 파일의 크기와 일치하며 상단은 작습니다. 스텐실 표면적 비율이 작을수록 표면적이 작기 때문에 스텐실 표면적 비율을 계산할 때 계획해야하는 것은이 작은 크기의 상단입니다.

인쇄시 브리징
솔더 페이스트 방출 외에도 구리 중량 및 표면 처리는 브리징에도 영향을 미친다. 무거운 동 중량 또는 평평하지 않은 표면 마감은 PCB와 스텐실 사이의 씰을 낮 춥니 다. 이는 인쇄 중에 솔더 페이스트가 삐져 나올 수있게하고 인쇄시 브리징을 일으킬 수 있습니다. 씰은 SMT 패드 및 스텐실 개구부의 크기에 따라 다릅니다. SMT 패드보다 큰 스텐실 구멍은 PCB와 스텐실 사이에 솔더 페이스트가 맺힐 수 있습니다.

이 문제를 해결하기 위해, 스텐실 개구부에 관해서는 폭 감소가 요구된다. 이는 무거운 동 중량 및 평평하지 않은 PCB 표면 처리에 특히 중요합니다. 이것은 PCB와 스텐실 사이에서 압착되는 솔더 페이스트의 기회가 최소화되도록합니다.

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SMT 리플 로우에서 불충분 한 솔더 볼륨
일반적인 결함이지만 시각적 또는 자동화 된 광학 검사 중에 SMT 프로세스의 끝에서만 잡힙니다. DFM 검토는 때로는 제작하기 전에 불충분 한 양을 잡을 수 있습니다. 이 문제를 극복하기 위해 볼륨 증가는 리드리스 종단과 PCB 랜드 패드의 크기 차이를 기반으로합니다. 또한 리드리스 부품의 경우 추가 솔더 페이스트 체적이 토우면에 인쇄되어야합니다. 스텐실 개구 폭을 늘리는 것도 피해야합니다. 스텐실 호일의 두께도 중요합니다. SMT 구성 요소를 수용하기 위해 호일 두께를 조정해야하는 경우 스텐실 개구 볼륨도 증가시켜야합니다.

SMT 리플 로우에서 브리징
SMT 리플 로우는 인쇄시 PCB와 스텐실 사이에 솔더 페이스트가 맺히기 때문에 발생합니다. 다른 곳에서는 PCB 제조 문제, 배치 압력, 셋팅 오버 리플 로우 등으로 인한 것입니다. SMT 리플 로우에서의 브리징은 패키지의 이유로 발생할 수 있습니다 구성 요소 리드는 가열에 노출됩니다. 반면 리드리스 패키지는 균일 한 가열을 제공합니다. 갈매기 날개 패키지는 또한 땜납을 적시기에 제한된 양의 표면적을 가지고 있습니다. 너무 많은 솔더의 경우 초과분이 PCB 패드로 유출 될 수 있습니다. 그러나 솔더 페이스트 체적의 감소는 PCB 패드가 아닌 갈매기 날개 발 중앙을 중심으로 이루어져야합니다. 대부분의 어셈블리에서 볼륨 감소는 줄어 듭니다. 일부 SMT 결함은 조립 라인이나 위치로 제한되지만, 솔더 페이스트 릴리스, 브리징 프린트, SMT 리플 로우 브리징, SMT 리플 로우에서의 땜납 볼륨 부족 및 기타 언급 된 것들이 많이 사용되고 있습니다. 변수 집합에만 국한되지 않습니다.

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